Краткие сведения по технологии производства консистентных смазок

В процессе производства пластичных смазок их свойства регулируются в зависимости от области применения. Технология получения смазок намного сложнее, чем масел или топлива, и требует большого практического опыта и сложного производственного комплекса. При этом необходимо строго придерживаться технологических режимов: порядка, температуры, времени смешивания компонентов, охлаждения массы и т.д. Мы приведем краткие сведения по технологии производства консистентных смазок и подробнее остановимся на их составе.

Из чего производят высокотемпературные смазки?

Пластичные смазки имеют сложный состав, который определяет их свойства: способность удерживаться на поверхности деталей при высоких температурах, сохранять структуру при высоких нагрузках и т.д. В составе всех смазок присутствуют:

• базовое масло: оно может быть минеральным или синтетическим;
• загуститель: чаще всего используется мыльный загуститель, например, литиевый или натриевый. Также могут применяться органические, углеводородные или неорганические немыльные загустители;
• присадки: противозадирные, противоизносные, антикоррозийные, повышающие сцепление с поверхностью деталей, повышающие стойкость смазок к повышенным или пониженным температурам и т.д.

В качестве базы для смазочных материалов используются масла. Если почитать краткие сведения по технологии производства консистентных смазок, то вы узнаете, что на базу приходится от 75% до 85% состава, на загуститель, который формирует каркас и удерживает масло, — от 10% до 20%. Еще несколько процентов отводятся на присадки.

Большинство пластичных смазок для автомобилей и оборудования производят на основе мыльных загустителей. Сырье получают путем искусственного омыления жира щелочными производными. Среди мыльных загустителей наиболее популярными являются натрий, кальций, литий, барий, алюминий.

Также в состав смазок могут вводиться стабилизаторы, наполнители и красители.

Особенности производства пластичных смазок

Теперь приведем краткие сведения по технологии производства консистентных смазок. Загустители могут быть двух видов:

• готовые;
• приготавливаемые в процессе (in situ) путем перемешивания реагентов в дисперсионной среде.

При использовании готовых загустителей осуществляется его интенсивное механическое диспергирование в масле. Для некоторых мыльных смазок будет достаточно обычного перемешивания с одновременным нагреванием.

Если загуститель производится в процессе приготовления смазки, то в реактор загружают дисперсионную среду, жиры, суспензию гидроксила металла либо водный раствор. Реактор нагревают до температуры свыше 200 °C и интенсивно мешают в течение 10-40 минут. В ходе реакции происходит омыление жира с образованием мыла и глицерина. При этом избыток воды выпаривается. Отметим, что чем меньший процент воды остается в смазке, тем лучше, этот показатель даже прописан в ГОСТе для высокотемпературных смазок. В некоторых случаях, впрочем, небольшое содержание воды идет в плюс: например, в гидратированных кальциевых смазках она служит для стабилизации структуры.

Дальше, согласно кратким сведениям по технологии производства консистентных смазок, наступает стадия охлаждения. Это ответственный этап, во время которого образуется структура смазки. Есть несколько вариантов охлаждения: в специальных скребковых холодильниках, в тонком слое на вращающихся барабанах и т.д. В конце процедуры в массу вводят присадки и наполнители.

Следующий шаг производства смазок — гомогенизация. В ходе этого этапа завершается формирование структуры материала. Его суть — в серьезном механическом воздействии на мазь. Например, это может делаться при помощи трехфальцевых краскотерок: смазка пропускается через зазоры между вращающимися вальцами. Также могут использоваться роторно-щелевые гомогенизаторы — в них смазка под давлением пропускается через небольшие регулируемые зазоры.

Дополнительно может требоваться стадия деаэрации, которая подразумевает удаление воздуха их смазки. Это улучшает ее внешний вид и структуру.

Для получения смазки с высокими показателями также может производиться предварительная фильтрация компонентов и конечного продукта. Этот этап исключается, если берутся качественные исходные материалы.

Узнать подробнее о технологии производства смазки в компании ТОО «MSK GROUP KZ», а также оценить характеристики наших смазочных материалов вы можете в разделах сайта или связавшись с менеджерами по телефону.